濕法脫硫后的濕煙氣，會(huì)攜帶部分水蒸氣，飽和濕煙氣從煙囪排出與溫度較低的環(huán)境空氣混合降溫，其中水蒸汽過(guò)飽和凝結(jié)，對(duì)光線產(chǎn)生折射、散射，使煙羽呈現(xiàn)出白色或者灰色的“濕煙羽”(俗稱(chēng)“大白煙”)。白煙中往往都含有脫硫劑、副產(chǎn)品、三氧化硫，還有氣溶膠，對(duì)環(huán)境形成的污染是很明顯的。

傳統(tǒng)的GGH裝置，多數(shù)存在污染物逃逸，從而導(dǎo)致SO2超標(biāo)排放、換熱片腐蝕、積灰結(jié)垢、煙氣堵塞、阻力大、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高等系列問(wèn)題，故障嚴(yán)重時(shí)甚至影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，針對(duì)上述問(wèn)題，研發(fā)了熱管式GGH技術(shù)，采用熱管換熱原理，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，從而消除白煙現(xiàn)象。

1、在原煙道上安裝整體式熱管GGH換熱器吸收原煙氣熱量，通過(guò)降低原煙道的溫度吸收熱能。進(jìn)口煙氣溫度降低40℃，即將160℃脫硫塔進(jìn)口煙氣降至120℃。大大減少了脫硫塔內(nèi)的水汽蒸發(fā)熱，初步從源頭上減少水汽的生成量，由于原脫硫系統(tǒng)的吸收反應(yīng)跟煙氣的溫度有關(guān)系，溫度越低對(duì)脫硫的吸收效率越有利，即降溫的同時(shí)能夠提升了脫硫塔的反應(yīng)效率。

2、通過(guò)脫硫、除霧、除塵冷凝出來(lái)的煙氣，溫度降至50℃，此時(shí)的煙氣通常是飽和濕煙氣，需要整體式熱管GGH換熱器再次加熱升溫到85℃以上，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差的作用下上升至放熱段；受管外凈煙氣的冷卻作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱，凈煙氣獲得熱量，冷凝液依靠重力回到受熱段,如此周而復(fù)始，原煙氣熱量便傳給凈煙氣，使凈煙氣得到加熱，達(dá)到煙氣脫白的效果。

熱管式低溫?zé)煔庠贌崾敲摿驘煔饧訜岜姸喾绞街械囊环N，熱管式GGH可以有多種布置形式.

（1）立式熱管GGH，原煙氣、凈煙氣分別在換熱器的下部煙道和上部煙道，采用逆流布置，實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的熱交換。

（2）斜置式熱管GGH，原煙氣、凈煙氣分別在換熱器的左下部煙道和右上部煙道，采用逆流布置，實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的熱交換。這里，熱管采取傾斜放置，這種布置形式更有利于清灰處理。

(1) 中間管板的密封

熱管式GGH中中孔板是分隔原煙氣與凈煙氣的隔板，不使原煙氣與凈煙氣串流， 其密封性要求較高。設(shè)計(jì)時(shí)采用密封圈和錐面線密封對(duì)原煙氣與凈煙氣加以雙重密封，確保密封的可靠性。 為了確保熱管在運(yùn)行中熱膨脹及振動(dòng)引起的密封破壞，保證中孔板的嚴(yán)格密封，在每根熱管的頂部（或底部）用彈簧對(duì)熱管進(jìn)行壓緊（或拉緊），確保萬(wàn)無(wú)一失。

(2）熱管的熱膨脹

熱管式GGH中每根熱管只有一個(gè)固定點(diǎn)，該固定點(diǎn)在中孔板處，其兩端均可自由膨脹，因此熱管的膨脹不會(huì)對(duì)換熱器產(chǎn)生危害。

（1）熱管換熱設(shè)備較常規(guī)換熱設(shè)備更安全、可靠，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。常規(guī)換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷、熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過(guò)，如管壁或器壁有泄漏，則將造成停產(chǎn)損失。由熱管組成的換熱設(shè)備，是二次間壁換熱，即熱流體要通過(guò)熱管的蒸發(fā)段和冷凝段管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時(shí)破壞，所以大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性；

（2）傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來(lái)增加傳熱面積；

（3）有效地避免冷、熱流體的串流，每根熱管都是相對(duì)獨(dú)立的密閉單元，冷、熱流體均在管外流動(dòng)，并由中間密封結(jié)構(gòu)將冷、熱流體完全隔開(kāi)；

（4）有效的防止露點(diǎn)腐蝕，通過(guò)調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比，使熱管壁溫提高到露點(diǎn)溫度以上；

（5）有效的防止積灰，換熱器設(shè)計(jì)時(shí)能夠采用變截面形式，保證流體通過(guò)熱管換熱器時(shí)等流速流動(dòng)，達(dá)到自清灰的目的；

（6）無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，沒(méi)有附加動(dòng)力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，即使有部分元件損壞，也不影響正常生產(chǎn)；

（7）單根熱管的損壞不影響其它的熱管，同時(shí)對(duì)整體換熱效果的影響也可忽略不記。

（1）考慮到整個(gè)脫硫系統(tǒng)中煙氣的含塵量較高，在設(shè)備中，為提高傳熱效率，熱管仍采用錯(cuò)排形式，但管外纏繞的翅片采用了大螺距、低翅高形式。為考慮清灰，設(shè)備內(nèi)按一定間距布置了若干組吹灰管束。同時(shí)，在換熱器的冷、熱流體通道中每隔4-6排管排就留出人行通道，必要時(shí)可采取人工進(jìn)入徹底清灰，也利于設(shè)備的內(nèi)部維護(hù)。 設(shè)備底部和中部均留有排污口和排液口，方便清灰處理和及時(shí)排污。

（2）選擇合適的煙氣流動(dòng)速度，達(dá)到自清灰性能。一般說(shuō)來(lái)，能使熱管具有自清灰性能的風(fēng)速范圍是8-12 m/s，熱管式GGH中，在滿(mǎn)足煙氣阻力降的要求下，煙氣流速控制在9-10 m/s之間,說(shuō)明該設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí),能達(dá)到自清灰的作用。

(1) 選用合適的管材

換熱器中熱管元件采用耐腐蝕ND鋼管。目前，ND鋼管是專(zhuān)門(mén)用于耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕的材料，可以降低腐蝕速率，延長(zhǎng)使用時(shí)間。

(2) 搪瓷防腐

在熱管的外表面采用燒鍍搪瓷或陶瓷的技術(shù)來(lái)防止其低溫露點(diǎn)的腐蝕。

搪瓷傳熱元件是在普通碳鋼（翅片管）外涂一層耐酸搪瓷。由于搪瓷層很薄，一般厚度為0.2mm，與碳鋼結(jié)合緊密，對(duì)傳熱效果影響很小，搪瓷管的傳熱系數(shù)≥48.38W/（m2℃），與碳鋼管相比，相對(duì)降低率小于7.14%；且搪瓷表面光滑，不易結(jié)垢和積灰，又耐磨損、抗腐蝕；投資費(fèi)用較選用耐酸不銹鋼有明顯的降低。

(3) 殼體的防腐處理

在換熱器殼體內(nèi)，原煙氣、凈煙氣通道均采取措施，可以采用內(nèi)襯鱗片襯里。該技術(shù)目前已成為煙氣脫硫防腐的首選技術(shù)，在美國(guó)和日本普遍使用，我國(guó)現(xiàn)運(yùn)行的引進(jìn)裝置中均采用此技術(shù)。鱗片襯里具有抗?jié)B性好，施工難度小，易修補(bǔ)，物理失效少等優(yōu)點(diǎn)。

1、提供專(zhuān)業(yè)解決方案，按要求完成工程任務(wù)，保質(zhì)保量保效率；

2、經(jīng)本公司設(shè)計(jì)的煙氣換熱裝置，煙氣排放保證達(dá)到地方和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

3、安裝調(diào)試期間，負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備故障檢修等；

4、定期回訪，了解設(shè)備運(yùn)行情況，聽(tīng)取客戶(hù)反饋意見(jiàn)，做好工程技術(shù)咨詢(xún)工作。