時(shí)事：循環(huán)水余熱回收已邁入規(guī)?；瘧?yīng)用初期，多部門支持余熱回收設(shè)備推廣

26日，工信部遴選的工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例正式公布，3項(xiàng)循環(huán)冷卻水高效利用技術(shù)成功入選，其中石化行業(yè)循環(huán)水余熱回收技術(shù)以超95%的回收率脫穎而出，被明確納入全國(guó)高耗水行業(yè)推廣清單。這一舉措不僅彰顯了循環(huán)冷卻水技術(shù)在節(jié)能降碳領(lǐng)域的巨大潛力，更精準(zhǔn)契合了石化行業(yè)作為高耗能、高耗水重點(diǎn)領(lǐng)域的綠色轉(zhuǎn)型訴求——作為工業(yè)用水大戶，石化行業(yè)循環(huán)冷卻水用量占總用水量的70%以上，其回收利用效率與水質(zhì)管控水平，直接決定著行業(yè)節(jié)能降碳目標(biāo)的落地成效，也成為衡量石化企業(yè)綠色發(fā)展實(shí)力的核心指標(biāo)。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)循環(huán)水余熱回收技術(shù)已邁入規(guī)?；瘧?yīng)用初期，頭部企業(yè)的示范引領(lǐng)效應(yīng)日益凸顯，一批標(biāo)桿項(xiàng)目的落地為行業(yè)發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐路徑。中國(guó)石化作為行業(yè)龍頭，旗下多家煉化企業(yè)率先布局，其中JN煉化低溫余熱回收供暖項(xiàng)目堪稱典范：該企業(yè)第4循環(huán)水場(chǎng)能源站的5臺(tái)熱泵機(jī)組成功接入市政熱力管網(wǎng)，總供熱能力達(dá)200兆瓦，每個(gè)供暖季可減少標(biāo)煤消耗7.5萬(wàn)噸，為濟(jì)南東部城區(qū)150萬(wàn)平方米用戶提供穩(wěn)定供暖，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)余熱向城市供暖資源的高效轉(zhuǎn)化。

同樣值得關(guān)注的是QD石化打造的全國(guó)首個(gè)石化余熱耦合市政燃?xì)馓菁?jí)能源利用項(xiàng)目，該項(xiàng)目創(chuàng)新采用雙梯級(jí)余熱回收系統(tǒng)，將循環(huán)水余熱與市政燃?xì)庥袡C(jī)結(jié)合，滿足200萬(wàn)平方米建筑的采暖需求，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢熱的資源化、高值化利用，其“工業(yè)余熱+城市供熱”的跨界融合模式，為行業(yè)提供了全新思路。

盡管應(yīng)用成效初顯，但行業(yè)整體普及仍存在明顯的不均衡性。據(jù)行業(yè)測(cè)算，目前國(guó)內(nèi)石化行業(yè)余熱回收技術(shù)整體普及率約35%，其中大型煉化企業(yè)憑借資金、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，普及率已超60%；而中小型石化企業(yè)受限于各類條件，普及率不足20%，區(qū)域發(fā)展差異、企業(yè)規(guī)模差異顯著，行業(yè)整體仍有巨大的提升空間。這種不均衡背后，是技術(shù)推廣過(guò)程中面臨的多重現(xiàn)實(shí)障礙，成為制約行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提速的關(guān)鍵瓶頸。

核心障礙主要集中在兩個(gè)方面：其一，低溫余熱利用效率面臨瓶頸。石化行業(yè)循環(huán)水余熱多為40-60℃的低溫?zé)嵩?，常?guī)技術(shù)提溫過(guò)程中能耗偏高，導(dǎo)致部分項(xiàng)目綜合效益不佳，難以形成持續(xù)的市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)力；其二，系統(tǒng)適配性不足。國(guó)內(nèi)大量老舊煉化裝置的循環(huán)水系統(tǒng)管路復(fù)雜、運(yùn)行參數(shù)不穩(wěn)定，與新型余熱回收設(shè)備的兼容性較差，改造難度大、成本高，進(jìn)一步阻礙了技術(shù)的全面推廣。此外，老舊裝置的水質(zhì)管控難題也不容忽視，中石化水質(zhì)技術(shù)服務(wù)中心的數(shù)據(jù)顯示，部分老舊裝置因水質(zhì)腐蝕、結(jié)垢問(wèn)題，進(jìn)一步降低了余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。

與國(guó)際先進(jìn)水平相比，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)循環(huán)水余熱回收技術(shù)在綜合能效與智能化程度上仍有明顯差距，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“短板”。目前，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家石化企業(yè)循環(huán)水余熱回收綜合利用率普遍達(dá)80%以上，德國(guó)巴斯夫集團(tuán)采用多級(jí)熱泵耦合技術(shù)，將循環(huán)水余熱回收率提升至92%，同時(shí)通過(guò)智能調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)余熱供應(yīng)與市政供熱的動(dòng)態(tài)匹配，最大化提升能源利用效率。而國(guó)內(nèi)多數(shù)項(xiàng)目仍停留在單一熱源回收層面，綜合利用率維持在70%-80%，智能化調(diào)控能力薄弱，缺乏全流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)，難以實(shí)現(xiàn)余熱資源的精準(zhǔn)匹配與高效利用。此外，在低溫余熱發(fā)電、跨行業(yè)余熱梯級(jí)利用等前沿領(lǐng)域，國(guó)外企業(yè)的技術(shù)積累領(lǐng)先國(guó)內(nèi)3-5年，相關(guān)技術(shù)的缺失也限制了國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展空間。

目前，政策層面的持續(xù)發(fā)力正在為技術(shù)推廣掃清障礙。國(guó)家發(fā)改委、工信部等部門先后出臺(tái)多項(xiàng)政策，推行合同能源管理等市場(chǎng)化節(jié)能模式，鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展節(jié)能降碳改造，將高效換熱器、中低品位余熱利用等技術(shù)納入推薦目錄，并通過(guò)首臺(tái)（套）裝備保險(xiǎn)補(bǔ)償政策，支持新型余熱回收設(shè)備的推廣應(yīng)用。中國(guó)石化也成立了水質(zhì)技術(shù)服務(wù)中心，構(gòu)建起藥劑研發(fā)、智慧水務(wù)等六大平臺(tái)，其自主研發(fā)的無(wú)磷阻垢緩蝕技術(shù)，可適配不同水質(zhì)條件，實(shí)現(xiàn)高比例污水回用，為循環(huán)水系統(tǒng)改造提供了技術(shù)支撐。